Компрессорҳои гази поршенӣ (компрессорҳои поршенӣ) бо сабаби истеҳсоли фишори баланд, назорати чандир ва эътимоднокии истисноӣ таҷҳизоти асосии фишурдани гази саноатӣ гардиданд. Ин мақола мунтазам бартариҳои техникии онҳоро дар сенарияҳои фишурдани гази гуногун дар асоси принсипҳои тарҳрезии сохторӣ таҳия мекунад.
I. Тарҳрезии асосии сохторӣ
Фаъолияти компрессорҳои гази поршенӣ аз системаи дақиқи ҳамоҳангшуда, аз ҷумла қисмҳои асосии зерин бармеояд:
1. Ҷамъоварии силиндраи баландқувват
Аз оҳан, пӯлоди хӯлаи ё маводи махсусгардонидашуда сохта шудааст, то ба зангзании дарозмуддат аз васоити хашмгин, аз қабили газҳои туршӣ (масалан, H₂S) ва оксигени фишори баланд тоб оварад.
Каналҳои ҳамгирошудаи сардшавии об/равған барои идоракунии дақиқи тағирёбии ҳарорат, ки аз хосиятҳои газ ба вуҷуд меоянд (масалан, часпакии пасти гидроген, реактивии баланди аммиак).
2. Маҷмаи поршенҳои бисёрсоҳавӣ
Тоҷи поршен: Интихоби мавод ба химияи газ мутобиқ карда шудааст - масалан, аз пӯлоди зангногир 316L барои муқовимат ба зангзании гази сулфур, рӯйпӯшҳои сафолӣ барои муҳити ҳарорати баланд CO₂.
Системаи ҳалқаи мӯҳр: графит, PTFE ё мӯҳрҳои таркибии металлиро барои пешгирии ихроҷи газҳои фишорбаланд (масалан, гелий, метан) истифода мебарад, ки самаранокии фишурдани ≥92% -ро таъмин мекунад.
3. Системаи интеллектуалии клапан
Вақти клапанҳои қабул/хӯриш ва бардоредро ба таври динамикӣ танзим мекунад, то зичии гуногуни газ ва таносуби фишурдашавиро мутобиқ созад (масалан, нитроген дар 1,5:1 ба гидроген дар 15:1).
Лавҳаҳои клапанҳои ба хастагӣ тобовар ба велосипедронии басомади баланд (≥1,200 давра/дақиқа) тоб оварда, фосилаҳои нигоҳдорӣ дар муҳити гази оташгир/тарконандаро дароз мекунанд.
4. Дастгоҳи фишурдасозии модулӣ
Конфигуратсияҳои фасеҳи фишурдасозии 2 то 6-марҳиларо бо фишори якмарҳила то 40–250 бар дастгирӣ мекунад, ки эҳтиёҷоти гуногунро аз нигоҳдории гази инертӣ (масалан, аргон) то фишори сингаз (масалан, CO+H₂) қонеъ мекунад.
Интерфейсҳои пайвасти зуд имкон медиҳанд, ки системаи сардшавии зудро вобаста ба намуди газ танзим кунанд (масалан, сардшавии об барои ацетилен, хунуккунии равған барои фреон).
II. Афзалиятҳои мутобиқати гази саноатӣ
1. Мутобиқати пурраи ВАО
Газҳои зангзананда: Маводҳои мукаммалшуда (масалан, силиндрҳои хӯлаи титании поршенӣ) ва сахтшавии рӯи замин устувориро дар муҳити аз сулфур ва галоген бой таъмин мекунанд.
Газҳои тозагии баланд: Молидани бидуни равған ва филтратсияи ултра дақиқ ба тозагии ISO 8573-1 Синфи 0 барои нитроген ва оксигени тиббии дараҷаи электронӣ ноил мешаванд.
Газҳои оташгиранда/тарконанда: Мутобиқ бо сертификатҳои ATEX/IECEx, ки бо хомӯшкунакҳои хомӯшкунандаи шарора ва тағирёбии фишор барои коркарди бехатари гидроген, оксиген, CNG ва LPG муҷаҳҳаз шудаанд.
2. Имкониятҳои амалиётии мутобиқшавӣ
Диапазони васеи ҷараён: Дискҳои басомади тағйирёбанда ва танзими ҳаҷми тозакунӣ назорати ҷараёни хатиро (30% -100%) имкон медиҳанд, ки барои истеҳсоли фосилавӣ (масалан, барқарорсозии партовҳои корхонаи кимиёвӣ) ва таъминоти доимӣ (масалан, агрегатҳои ҷудокунии ҳаво) мувофиқанд.
Назорати интеллектуалӣ: Сенсорҳои ҳамгирошудаи таркиби газ параметрҳоро худкор танзим мекунанд (масалан, ҳадди ҳарорат, суръати молиданӣ) барои пешгирӣ кардани носозиҳои дар натиҷаи тағирёбии ногаҳонии моликияти газ.
3. Самаранокии хароҷоти давраи ҳаёт
Тарҳрезии нигоҳдории паст: Давомнокии умри ҷузъҳои муҳим то 50% дароз карда шуд (масалан, фосилаҳои нигоҳдории 100,000-соатаи кранк), кам кардани вақти бекорӣ дар муҳити хатарнок.
Оптимизатсияи энергия: Каҷҳои фишурдасозӣ, ки ба нишондиҳандаҳои адиабатии газ (к-қиматҳо) мутобиқ карда шудаанд, дар муқоиса бо моделҳои муқаррарӣ 15% -30% сарфаи энергияро ба даст меоранд. Мисолҳо дар бар мегиранд:
Ҳавои фишурда: Қувваи хос ≤5,2 кВт/(м³/дақ)
Баланд бардоштани гази табиӣ: самаранокии изотермикӣ ≥75%
III. Барномаҳои асосии саноатӣ
1. Газҳои стандартии саноатӣ (оксиген/нитроген/аргон)
Дар металлургияи пӯлод ва истеҳсоли нимноқилҳо, тарҳҳои бидуни равған бо ҷумбонидан пас аз коркард 99,999% тозагии барномаҳоро ба монанди муҳофизати металлҳои гудохта ва сохтани вафлиро таъмин мекунанд.
2. Газҳои энергетикӣ (Hidrogen/Syngas)
Фишурдани бисёрмарҳала (то 300 бар) дар якҷоягӣ бо системаҳои рафъи таркиш гидроген ва оксиди карбонро дар нигоҳдории энергия ва синтези кимиёвӣ бехатар идора мекунад.
3. Газҳои зангзананда (CO₂/H₂S)
Маҳлулҳои фармоишии ба зангзанӣ тобовар - масалан, рӯйпӯшҳои карбиди волфрам ва равғанҳои молиданӣ ба кислота тобовар - ба шароити аз сулфур бой ва намии баланд ҳангоми аз нав инъекцияи кони нафт ва гирифтани карбон муроҷиат мекунанд.
4. Ихтисоси газҳои электронӣ (пайвандҳои фтордор)
Сохтмони пурраи мӯҳр ва ошкоркунии ихроҷи масс-спектрометри гелий (суръати ихроҷ <1×10⁻⁶ Па·м³/с) коркарди бехатари газҳои хатарнокро ба монанди гексафториди вольфрам (WF₆) ва трифториди нитрогенро (NF₃) дар саноати фотоэлектрикӣ ва IC таъмин мекунад.
IV. Пешрафтҳои инноватсионии технологӣ
Системаҳои рақамии дугоникҳо: Моделсозии воқеии маълумот фарсудашавии ҳалқаи поршен ва нокомии клапанҳоро пешгӯӣ мекунад ва имкон медиҳад, ки огоҳиҳои нигоҳдорӣ 3-6 моҳ пештар.
Интегратсияи равандҳои сабз: Воҳидҳои барқарорсозии гармии партовҳо 70% гармии фишурдашударо ба буғ ё нерӯи барқ табдил медиҳанд, ки ҳадафҳои бетарафии карбонро дастгирӣ мекунанд.
Пешрафтҳои ултра-фишор: Технологияи пешакии силиндраи печдор фишурдани якмарҳилаи >600 барро дар муҳити лабораторӣ ба даст оварда, барои нигоҳдорӣ ва интиқоли гидроген дар оянда роҳ мекушояд.
Хулоса
Компрессорҳои гази поршенӣ бо меъмории модулии худ ва қобилиятҳои мутобиқсозӣ барои коркарди гази саноатӣ ҳалли боэътимод медиҳанд. Аз фишурдани муқаррарӣ то коркарди махсуси газ дар ҳолати фавқулодда, оптимизатсияи сохторӣ амалиёти бехатар, самаранок ва камхарҷро таъмин мекунад.
Барои дастурҳои интихоби компрессор ё ҳисоботи тасдиқи техникӣ, ки ба васоити махсуси газ мутобиқ карда шудаанд, лутфан бо дастаи муҳандисии мо тамос гиред.
Эзоҳҳои техникӣ:
Маълумот аз ISO 1217, API 618 ва дигар стандартҳои байналмилалии санҷиш гирифта шудааст.
Фаъолияти воқеӣ вобаста ба таркиби газ ва шароити муҳити зист метавонад каме фарқ кунад.
Конфигуратсияи таҷҳизот бояд ба қоидаҳои маҳаллии бехатарии таҷҳизоти махсус мувофиқат кунад.
Вақти фиристодан: май-10-2025